为客户提供过滤产品 做烧结滤材领域优质品牌

多层不锈钢烧结网区别于普通单层编织丝网，它不是简单把几张网叠加固定在一起。依靠高温真空扩散烧结工艺，

让多层金属实现冶金结合，以此得到孔径稳定、机械强度较好的多孔板材。每一道工序的把控，都会直接影过滤精度、耐压能力以及再生效果。

1、丝网原料筛选与裁切

生产的首要步骤就是选料。根据客户需要的过滤精度，挑选不同目数的不锈钢编织丝网，常用材质包含304、316L，

部分特殊工况会选用哈氏合金、蒙乃尔等特种合金丝网。

不同层承担的作用各不相同：保护层选用粗目数丝网，用来抵御物料冲击；中间过滤层使用细目丝网，决定

过滤精度；底部支撑层选用大孔厚网，提升整体抗压性能。选好的丝网先做表面处理，去除表面油污与金属碎屑，

再按照生产尺寸完成裁切。

2、多层叠合排布

将处理完毕的丝网，按照保护‑分流‑过滤‑支撑‑加强的顺序，一层一层整齐堆叠。

叠层是很关键的一步，每层丝网必须对齐，不能发生横向错位。一旦层与层之间出现偏移，成品局部孔径就会产

生变化，过滤精度出现偏差。

部分产品会在层间增加导流网，进一步改善介质流通效果。堆叠完成之后，使用工装夹具将整套网片夹紧固定，

防止转移过程出现滑移。

3、冷压预成型

堆叠好的丝网送入压机进行冷压。在外力作用之下，各层丝网相互贴紧，层间空隙缩小。

压制的压力需要控制在合理区间。压力过小，层与丝网贴合松散，后续烧结之后容易出现分层；压力过大，则会

挤压改变编织网本身的网孔。直接破坏预设的过滤精度。冷压之后，多层丝网已经形成一块可以搬运的板坯。

4、真空高温烧结

板坯送入真空烧结炉，这也是整套工艺里面的核心环节。

炉内抽至真空环境，再逐步提升加热温度，升温速率、保温时长、烧结温度都属于关键工艺参数。在高温条件下，

丝网互相接触的节点位置发生金属原子扩散，不同层的不锈钢丝节点熔接在一起。整个过程不会添加焊锡、胶水等

外来粘接物质，依靠金属本身实现冶金结合。

烧结完成之后不能直接开炉，需要按照设定曲线缓慢降温。快速冷却容易让板材内部产生内应力，成品后期受力的

时候，出现变形开裂概率有所增加。

5、后处理与检验

烧结出炉的平板，还要开展后续加工。可以根据需求做校平处理，消除板材的轻微翘曲。再按照订单要求，开展裁

切、卷圆、焊接、冲压，加工成为滤片、滤盘、圆筒烧结网滤芯等各类成品零件。

加工结束之后进入检测环节。主要项目包含外观目视检查，确认表面有无裂纹、分层、划痕；使用气泡点设备测试

实际孔径，核对过滤精度。还会做耐压爆破试验，验证板材承压上限。只有各项指标全部符合图纸，才可以入库交付。